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MIG优质铝合金焊丝质量控制因素分?/h1>
作者:理?来源Q本?览敎ͼ644 发布旉Q?014/6/28 11:18:18

一、表面抛光和清洁
铝焊丝表面抛光程度很大程度上取决于材性能质量Q其Ҏ是影响焊丝性能的最大因素。通焊丝由一个直径约9mm的铝丝再l拉拔加工而成。美国焊接协会的标准在很大程度上控制着q些焊丝的化学组分。然而焊丝制造商可能l自己在被规定范围内q行更严格的成分控制Q来帮助其实现可控的生性、焊接性,从而保证其焊接金属强度Ҏ?br/>生实践证明Q丝的物理质量极ؓ重要Q品中的杂质或间断能在整个生q程中传递,从而导致最l品质量严重低劣。ؓ此,伊萨公司应用一U独特的刨削技术生产出光滑且清z的表面Q从而提高焊丝的送丝性能Qƈ能通过X-线的优质焊缝。这U刨削技术有效地去除了焊丝表层的不连l层Qƈ且最l品避免生因表而藏Ux垢而导致的焊缝气孔Q见?Q?/p>


严格控制和维护冲模质量对于连l生产出优质铝焊丝尤为重要。ؓ了保证在整个拉丝q程中生连l的优质表面Q必M用质量最好的拉丝冲模和专用润滑剂。因Z同需要有不同的工作特性,所以通常在生产过E中会对其进行中间热处理操作。这些中间热处理不仅是必要的Q而且是保证具备合适的机械Ҏ所必须的,从而获得优良的送丝Ҏ。当拉拔到所期望的焊丝尺寸后Q必d铝焊丝进行清z,q是个非帔R要的步骤Q这在本质上决定成品是否能通过X-线ƈ辑ֈ焊接质量标准要求。另外,Ҏz操作的监控也是非常重要的,伊萨在焊丝生产过E中q行严格的测试,以确保清z程序持l有效。通常焊丝的检是在拉拔、清z和~绕完成后进行。测试样品被焊接后,用X-线来检焊丝的完整焊接Ҏ?br/>二、焊丝直径控?/strong>
除表面质量特征外Q拉丝冲模质量和l护质量对保证精控制焊丝直径和焊接q诏性都非常重要?br/>相对于AWS而言Q伊萨是在更加严格的公差范围内来生铝焊丝的。这U严D贯的控制焊丝直径由此而生的q箋的电弧特性最l用户受益良多。铝焊丝直径的微差异都会电弧Ҏ生巨大的变化Q变化的l果是以过高或q低的电大Ş式反映,两者都会生多UŞ式的焊接~陷?br/>伊萨对焊丝直径的严格控制Q见?Q确保了E_的焊接参敎ͼ即在更换丝盘后Q,q一点在那些利用焊接工艺本n而非焊接工h对参C格控制的自动焊上的应用,是一个非帔R要的因素?br/>三、翘距和螺旋
~卷焊丝hq箋性的距和螺旋能保q箋的电接触Q见?Q、^滑的电弧特征和更q诏的焊透。AWS规格要求Uu上焊丝的距和螺旋不论是应用自动q是半自动焊接设备,都应该能够适合无间断的送丝?/p>


l在Uu上焊丝的距大小可用从线轴上取下的一圈焊丝进行测量。当从线轴上切下一D늄丝ƈ攑֜q面上后Q其应Ş成一个自q圆ŞQ直径在最和最大直径之间。缠l铝焊丝如果距不适当或不协调Q将D在焊接过E中焊丝与焊嘴之间电极接触的中断Q这U情늚后果是降低电弧稳定性,而较差的电弧Ҏ可能引L接不q箋?br/>通过从线轴上取下的焊丝可用来量l在Uu上的铝焊丝的螺旋情况Q焊丝取一圈以上,通常??圈。当焊丝从线轴上切下后,应把其放在一个杆上,杆呈水^Q焊丝圈垂直挂在杆上。两个焊丝圈之间的最大距M应超q规定的最大尺寸。过多的螺旋会导致在焊接q程中,焊丝从导电嘴出来时将产生游离Q其接触不良。这U情况对于全自动焊接特别有害Q如机器人焊接时可能D未熔合及未焊透等焊接~陷的生。伊萨开发了满最优要求的距和螺旋,q应用控制和手D对其进行校验和l护?br/>四、其他质量控制要?br/> 铝焊丝制造过E中的全面质量控制要求必d整个生q程中对产品质量q行q诏的维护以及校验。伊萨用一个基于ISO9001质量体系q行铝焊丝生产,q个体系是对国焊接协会国家标准AWSA5.10《裸铝和铝合金焊接电极与焊条规范》的一个补充?br/>另外Q许多认证协会每q都对品质量和QA体系q行审查Q例如LloydQs造船登记、TUVRheinland、DB、DetNorskeVeritas和GermanischerLloydQsQ他们要求通过对受样品的测试达到检验焊丝的目的Q包括破坏性和非破坏性试验?br/>五、结?/strong>
对于那些兛_焊接质量、致力于降低修复率及提高生力的铝焊接制造商而言Q应用优质铝焊丝是非帔R要的。因为即使是影响铝焊丝质量的瑕疵Q如清洁度、焊丝直径或表面状况所可能引v的问题,寚w些追求持l合格的铝焊接g生用户而言Q都会导致极大的ȝ?/p>

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